शेडोंग Weichuan धातु उत्पादन कं, लिमिटेड

T91 उच्च दबाव स्टील पाइप गुणस्तर आश्वासन

छोटो विवरण:

T91 स्टील अमेरिकी नेशनल एलिफ्यान्ट रिज प्रयोगशाला र अमेरिकी दहन इन्जिनियरिङ कम्पनीको मेटलर्जिकल सामग्री प्रयोगशाला द्वारा विकसित मार्टेन्सिटिक ताप प्रतिरोधी स्टीलको नयाँ प्रकार हो। 


उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

विवरण

T91 स्टील अमेरिकी नेशनल एलिफ्यान्ट रिज प्रयोगशाला र अमेरिकी दहन इन्जिनियरिङ कम्पनीको मेटलर्जिकल सामग्री प्रयोगशाला द्वारा विकसित मार्टेन्सिटिक ताप प्रतिरोधी स्टीलको नयाँ प्रकार हो। 9Cr1MoV स्टिलको आधारमा, यसले कार्बनको मात्रा घटाउँछ, सल्फर र फस्फोरसको सामग्रीलाई कडाइका साथ सीमित गर्छ, र मिश्र धातुको लागि थोरै मात्रामा भ्यानेडियम र नाइओबियम थप्छ।

 

Manufacturer's direct selling T91 alloy steel pipe quality assurance

T91 स्टिलसँग सम्बन्धित T91 सिमलेस स्टील पाइपको स्टिल ग्रेड जर्मनीमा x10crmovnnb91, जापानमा hcm95 र फ्रान्समा tuz10cdvnb0901 हो।

T91 स्टील% को तालिका 1 रासायनिक संरचना

तत्व सामग्री

S ≤ ०.०१

सी ०.२०-०.५०

Cr 8.00-9.50

मो ०.८५-१.०५

V 0.18-0.25

Nb ०.०६-०.१०

N ०.०३-०.०७

नि ≤ ०.४०

T91 स्टीलको प्रत्येक मिश्र धातु तत्वले ठोस समाधान सुदृढीकरण, फैलावट बलियो बनाउन र स्टीलको अक्सीकरण प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध सुधार गर्ने भूमिका खेल्छ। विशिष्ट विश्लेषण निम्नानुसार छ।

कार्बन स्टीलमा ठोस समाधान बलियो बनाउने सबैभन्दा स्पष्ट तत्व हो। कार्बन सामग्रीको बृद्धिसँगै, स्टीलको छोटो अवधिको बल बढ्छ र प्लास्टिसिटी र कठोरता घट्छ। T91 जस्ता मार्टेन्सिटिक स्टीलका लागि, कार्बन सामग्रीको वृद्धिले कार्बाइडको गोलाकारीकरण र एकत्रीकरणलाई गति दिनेछ, मिश्र धातु तत्वहरूको पुन: वितरणलाई गति दिनेछ र स्टीलको वेल्डेबिलिटी, जंग प्रतिरोध र अक्सीकरण प्रतिरोधलाई कम गर्नेछ। तसर्थ, तातो प्रतिरोधी स्टील सामान्यतया कार्बन सामग्री कम गर्न चाहन्छ, यद्यपि, यदि कार्बन सामग्री धेरै कम छ भने, इस्पात को बल कम हुनेछ। 12Cr1MoV स्टीलको तुलनामा, T91 स्टीलको कार्बन सामग्री 20% ले घटेको छ, जुन माथिका कारकहरूको प्रभावलाई व्यापक रूपमा विचार गरेर निर्धारण गरिन्छ।

T91 स्टीलले ट्रेस नाइट्रोजन समावेश गर्दछ, र नाइट्रोजनको भूमिका दुई पक्षहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छ। एकातिर, यसले ठोस समाधान बलियो बनाउने भूमिका खेल्छ। कोठाको तापक्रममा स्टिलमा नाइट्रोजनको घुलनशीलता धेरै सानो हुन्छ। वेल्डिङ तताउने र पोस्ट वेल्ड तातो उपचारको प्रक्रियामा, VN ठोस समाधान र वर्षा प्रक्रिया T91 स्टीलको पोस्ट वेल्ड ताप प्रभावित क्षेत्रमा क्रमिक रूपमा देखा पर्नेछ: वेल्डिङ तताउने समयमा गर्मी प्रभावित क्षेत्रमा बनेको अस्टेनिटिक संरचनाले नाइट्रोजन सामग्री बढाउँछ। VN को विघटन, र त्यसपछि सामान्य तापमान संरचनामा सुपरस्याचुरेसनको डिग्री बढ्छ, पछिको वेल्ड ताप उपचारमा, त्यहाँ राम्रो VN वर्षा हुन्छ, जसले माइक्रोस्ट्रक्चर स्थिरता बढाउँछ र गर्मी प्रभावित क्षेत्रको दिगो बल सुधार गर्दछ। अर्कोतर्फ, T91 स्टिलमा A1 को सानो मात्रा पनि हुन्छ। नाइट्रोजनले A1N बनाउन सक्छ। A1N 1100 ℃ भन्दा माथि हुँदा मात्र म्याट्रिक्समा भंग हुन्छ र कम तापक्रममा फेरि अवक्षेपण हुन्छ, जसले राम्रो फैलावट बलियो बनाउने प्रभाव खेल्न सक्छ।

क्रोमियम थप्नु भनेको मुख्यतया तातो प्रतिरोधी स्टीलको अक्सीकरण प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध सुधार गर्न हो। जब क्रोमियम सामग्री 5% भन्दा कम हुन्छ, यसले 600 ℃ मा हिंस्रक रूपमा अक्सिडाइज गर्न थाल्छ, जब क्रोमियम सामग्री 5% सम्म हुन्छ, यसमा राम्रो अक्सीकरण प्रतिरोध हुन्छ। 12Cr1MoV स्टिलको 580 ℃ तल राम्रो अक्सीकरण प्रतिरोध छ, र 600 ℃ मा जंग गहिराई 0.05 mm / A छ, प्रदर्शन बिग्रन थाल्छ, र क्षरण गहिराई 0.13 mm / A छ। T91 को क्रोमियम सामग्री लगभग वृद्धि गर्न सकिन्छ। 9% र सेवा तापमान 650 ℃ पुग्न सक्छ। मुख्य उपाय म्याट्रिक्स मा अधिक क्रोमियम भंग गर्न को लागी छ।

भ्यानेडियम र निओबियम बलियो कार्बाइड बनाउने तत्व हुन्। थप पछि, तिनीहरूले कार्बनसँग राम्रो र स्थिर मिश्र धातु कार्बाइडहरू बनाउन सक्छन्, जसको बलियो फैलावट बलियो प्रभाव छ।

मोलिब्डेनम मुख्यतया स्टीलको थर्मल बल सुधार गर्न र ठोस समाधान बलियो बनाउने भूमिका खेल्न थपिएको छ।

गर्मी उपचार प्रक्रिया

T91 को अन्तिम गर्मी उपचार सामान्यीकरण + उच्च तापमान टेम्परिंग छ। सामान्य तापमान 1040 ℃ हो, होल्डिंग समय 10 मिनेट भन्दा कम छैन, tempering तापमान 730 ~ 780 ℃ हो, र होल्डिंग समय 1 h भन्दा कम छैन। अन्तिम गर्मी उपचार पछि माइक्रोस्ट्रक्चर टेम्पर्ड मार्टेन्साइट हो।

मेकानिकल गुणहरू

कोठाको तापक्रममा T91 स्टिलको तन्य शक्ति ≥ 585 MPa, कोठाको तापक्रममा उत्पादन शक्ति ≥ 415 MPa, कठोरता ≤ 250 Hb, लम्बाइ (50 मिमी गेज दूरीको साथ मानक गोलाकार नमूना) ≥ 20%, स्वीकार्य तनाव मान [ σ = 650 ℃ 30 एमपीए।

वेल्डिंग प्रदर्शन

अन्तर्राष्ट्रिय वेल्डिङ समाजले सिफारिस गरेको कार्बन समतुल्य सूत्र अनुसार T91 को कार्बन बराबर हुन्छ।

यो देख्न सकिन्छ कि T91 कमजोर वेल्डेबिलिटी छ।

T91 स्टील कोल्ड क्र्याक को ठूलो प्रवृत्ति छ र केहि परिस्थितिहरु मा ढिलाइ दरार को प्रवण छ। तसर्थ, वेल्डेड जोइन्ट वेल्डिंग पछि 24 घण्टा भित्र टेम्पर गरिनु पर्छ। वेल्डिंग पछि T91 को माइक्रोस्ट्रक्चर प्लेट र स्ट्रिप मार्टेन्साइट हो, जसलाई टेम्परिंग पछि टेम्पर्ड मार्टेन्साइटमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ, र यसको गुणहरू प्लेट र स्ट्रिप मार्टेन्साइट भन्दा उच्च छन्। जब tempering तापमान कम छ, tempering प्रभाव स्पष्ट छैन, र वेल्ड धातु उमेर र embrittlement गर्न सजिलो छ; यदि टेम्परिङको तापक्रम धेरै उच्च छ (AC1 रेखाभन्दा बढी), जोइन्टलाई फेरि अस्टेनिटाइज गर्न सकिन्छ र त्यसपछिको चिसो प्रक्रियामा फेरि कडा बनाइन्छ। एकै समयमा, यस पेपरमा पहिले उल्लेख गरिएझैं, संयुक्त नरम तहको प्रभावलाई टेम्परिंग तापमानको निर्धारणमा विचार गर्नुपर्छ। सामान्यतया, T91 को टेम्परिंग तापमान 730 ~ 780 ℃ हो।

वेल्डिंग पछि T91 को टेम्परिंग स्थिर तापमान समय 1 घन्टा भन्दा कम हुनु हुँदैन, ताकि यसको संरचनालाई टेम्पर्ड मार्टेन्साइटमा पूर्ण रूपान्तरण सुनिश्चित गर्न सकियोस्।

T91 स्टील वेल्डेड संयुक्त को अवशिष्ट तनाव कम गर्न को लागी, शीतलन दर 5 ℃ / मिनेट भन्दा कम नियन्त्रण हुनुपर्छ। T91 स्टील को वेल्डिंग प्रक्रिया चित्र 3 मा देखाउन सकिन्छ।

 पूर्व तताउने 200 ~ 250 ℃; ② वेल्डिंग, इन्टरलेयर तापमान 200 ~ 300 ℃; ③ 80 ~ 100 ℃ / h को गति संग, वेल्डिंग पछि कूलिंग; ④ 100 ~ 150 ℃ 1 घन्टाको लागि; ⑤ 1 घन्टाको लागि 730 ~ 780 ℃ मा टेम्परिंग; ⑥ 5 ℃ / मिनेट भन्दा बढी नभएको दरमा कूल।

 T91 इस्पात मिश्र धातु को सिद्धान्त मा निर्भर गर्दछ, विशेष गरी नाइओबियम र vanadium जस्तै ट्रेस तत्व को एक सानो मात्रा थप्दै। यसको उच्च तापक्रम शक्ति र ओक्सीकरण प्रतिरोध 12 cr1mov स्टीलको तुलनामा धेरै सुधारिएको छ, तर यसको वेल्डिङ कार्यसम्पादन कमजोर छ।

 पिन परीक्षणले T91 स्टिलमा चिसो दरारको ठूलो प्रवृत्ति रहेको देखाउँछ। पूर्व तताउने 200 ~ 250 ℃ र इन्टरलेयर तापमान 200 ~ 300 ℃ चयन गर्दा प्रभावकारी रूपमा चिसो क्र्याक रोक्न सक्छ।

T91 लाई 100 ~ 150 ℃ मा 1 घन्टाको लागि वेल्ड तातो उपचार पछि चिसो हुनुपर्छ; टेम्परिङ तापमान 730 ~ 780 ℃, होल्डिंग समय 1 घन्टा भन्दा कम छैन।

माथिको वेल्डिङ प्रक्रिया सन्तोषजनक नतिजा र ठूलो आर्थिक लाभका साथ २०० मेगावाट र ३०० मेगावाटको बॉयलरको निर्माण र उत्पादन अभ्यासमा लागू गरिएको छ।


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • सम्बन्धित उत्पादनहरु