सिमलेस स्टील पाइपहरू स्टकमा छन्
स्टिल पाइप तरल पदार्थ र पाउडरयुक्त ठोसहरू ढुवानी गर्न, तातो ऊर्जा आदानप्रदान गर्न, मेकानिकल पार्ट्स र कन्टेनरहरू निर्माण गर्न मात्र होइन, आर्थिक स्टिल पनि प्रयोग गरिन्छ। भवन संरचनाको ग्रिड, स्तम्भ र मेकानिकल सपोर्ट बनाउन स्टिल पाइपको प्रयोगले तौल घटाउन सक्छ, धातुलाई २० ~ ४०% ले बचत गर्न सक्छ र औद्योगिक र यान्त्रिक निर्माणलाई महसुस गर्न सक्छ। स्टिल पाइपको साथ राजमार्ग पुलहरू निर्माण गर्नाले स्टील बचत गर्न र निर्माणलाई सरल बनाउन मात्र होइन, तर सुरक्षात्मक कोटिंगको क्षेत्रलाई पनि घटाउन र लगानी र मर्मत लागतहरू बचत गर्न सक्छ। स्टिल पाइप उत्पादन विधि अनुसार दुई कोटिमा विभाजन गर्न सकिन्छ: सिमलेस स्टील पाइप र वेल्डेड स्टील पाइप। वेल्डेड स्टील पाइपहरू छोटोका लागि वेल्डेड पाइपहरू भनिन्छ।
१. सिमलेस स्टील पाइपलाई उत्पादन विधि अनुसार हट रोल्ड सिमलेस पाइप, चिल्ड ड्रोन पाइप, प्रेसिजन स्टिल पाइप, तातो विस्तारित पाइप, चिसो स्पिनिङ पाइप र एक्सट्रुडेड पाइपमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
सिमलेस स्टील पाइप उच्च-गुणस्तरको कार्बन स्टील वा मिश्र धातुको स्टीलबाट बनेको हुन्छ, जसलाई तातो रोलिङ र चिल्ड रोलिङ (ड्राइंग) मा विभाजन गर्न सकिन्छ।
२.वेल्डेड स्टील पाइप फर्नेस वेल्डेड पाइप, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग (प्रतिरोध वेल्डिंग) पाइप र विभिन्न वेल्डिङ प्रक्रियाहरूको कारण स्वचालित चाप वेल्डेड पाइपमा विभाजन गरिएको छ। विभिन्न वेल्डिंग फारमहरूको कारण, यसलाई सीधा सीम वेल्डेड पाइप र सर्पिल वेल्डेड पाइपमा विभाजित गरिएको छ। यसको अन्तिम आकारको कारण, यो गोलाकार वेल्डेड पाइप र विशेष आकारको (वर्ग, समतल, आदि) वेल्डेड पाइपमा विभाजित छ।
वेल्डेड स्टील पाइप बट संयुक्त वा सर्पिल सीम द्वारा वेल्डेड रोल गरिएको स्टील प्लेट बनेको छ। निर्माण विधिको सन्दर्भमा, यसलाई कम-चापको तरल पदार्थ प्रसारणको लागि वेल्डेड स्टील पाइप, स्पाइरल सिम वेल्डेड स्टिल पाइप, प्रत्यक्ष रोल्ड वेल्डेड स्टिल पाइप, वेल्डेड स्टील पाइप, आदिमा विभाजन गरिएको छ। सिमलेस स्टील पाइप तरल र ग्यास पाइपलाइनहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। विभिन्न उद्योगहरूमा। वेल्डेड पाइपहरू पानी पाइपलाइनहरू, ग्यास पाइपलाइनहरू, तताउने पाइपलाइनहरू, विद्युतीय पाइपलाइनहरू, आदिका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
स्टिलको मेकानिकल गुण स्टिलको अन्तिम सेवा कार्यसम्पादन (यांत्रिक गुण) सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण सूचकांक हो, जुन स्टिलको रासायनिक संरचना र ताप उपचार प्रणालीमा निर्भर हुन्छ। स्टिल पाइप मानकमा, विभिन्न सेवा आवश्यकताहरू अनुसार, तन्य गुणहरू (तन्य शक्ति, उपज शक्ति वा उपज बिन्दु, लम्बाइ), कठोरता र कठोरता अनुक्रमणिकाहरू, साथै प्रयोगकर्ताहरूलाई आवश्यक उच्च र कम तापमान गुणहरू निर्दिष्ट गरिएको छ।
तनावको समयमा नमूना द्वारा वहन गरिएको अधिकतम बल (FB), नमूना (σ) को मूल क्रस-सेक्शनल क्षेत्र (त्यसो) द्वारा विभाजित, N / mm2 (MPA) मा तन्य शक्ति (σ b) भनिन्छ। यसले तनाव अन्तर्गत विफलताको प्रतिरोध गर्न धातु सामग्रीको अधिकतम क्षमता प्रतिनिधित्व गर्दछ।
उपज घटना भएका धातु सामग्रीहरूका लागि, तनाव जब नमूनाले तन्य प्रक्रियाको क्रममा तनावलाई नबढाई (निरन्तर राखेर) लम्बिन जारी राख्न सक्छ त्यसलाई उपज बिन्दु भनिन्छ। यदि तनाव कम हुन्छ भने, माथिल्लो र तल्लो उपज बिन्दुहरू छुट्याउन सकिन्छ। उपज बिन्दुको एकाइ n / mm2 (MPA) हो।
माथिल्लो उपज बिन्दु (σ Su): नमूनाको उपज तनाव पहिलो पटक घट्नु अघि अधिकतम तनाव; तल्लो उपज बिन्दु (σ SL): उपज चरणमा न्यूनतम तनाव जब प्रारम्भिक तात्कालिक प्रभावलाई विचार गरिदैन।
उपज बिन्दुको गणना सूत्र हो:
कहाँ: FS -- तनावको समयमा नमूनाको उपज तनाव (स्थिर), n (न्यूटन) त्यसैले -- नमूनाको मूल क्रस-सेक्शनल क्षेत्र, mm2।
तन्य परीक्षणमा, नमूनाको गेज लम्बाइले मूल गेज लम्बाइ तोडेर बढेको लम्बाइको प्रतिशतलाई लम्बाइ भनिन्छ। σ सँग% मा व्यक्त गरिएको छ। गणना सूत्र हो: σ=（Lh-Lo）/L0*100%
कहाँ: LH -- नमूना ब्रेकिंग पछि गेज लम्बाइ, मिमी; L0 -- नमूनाको मूल गेज लम्बाइ, मिमी।
तन्य परीक्षणमा, घटाइएको व्यासमा क्रस-सेक्शनल क्षेत्रको अधिकतम कमी र नमूना तोडिएपछि मूल क्रस-सेक्शनल क्षेत्र बीचको प्रतिशतलाई क्षेत्रको कमी भनिन्छ। ψ % मा व्यक्त गरिएको छ। गणना सूत्र निम्नानुसार छ:
कहाँ: S0 -- नमूनाको मूल क्रस-सेक्शनल क्षेत्र, mm2; S1 -- नमूना ब्रेकिङ पछि कम व्यास मा न्यूनतम क्रस-सेक्शनल क्षेत्र, mm2।
कडा वस्तुहरूको इन्डेन्टेसन सतहलाई प्रतिरोध गर्न धातु सामग्रीहरूको क्षमतालाई कठोरता भनिन्छ। विभिन्न परीक्षण विधि र आवेदन दायरा अनुसार, कठोरता Brinell कठोरता, Rockwell कठोरता, Vickers कठोरता, किनारा कठोरता, microhardness र उच्च तापमान कठोरता मा विभाजित गर्न सकिन्छ। ब्रिनेल, रकवेल र विकर्स कठोरता सामान्यतया पाइपहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
निर्दिष्ट परीक्षण बल (f) को साथ नमूना सतहमा निश्चित व्यास भएको स्टिल बल वा सिमेन्ट गरिएको कार्बाइड बल थिच्नुहोस्, तोकिएको समय पछि परीक्षण बल हटाउनुहोस्, र नमूना सतहमा इन्डेन्टेसन व्यास (L) मापन गर्नुहोस्। Brinell कठोरता संख्या इन्डेन्टेशन को गोलाकार सतह क्षेत्र द्वारा परीक्षण बल विभाजित गरेर प्राप्त भागफल हो। HBS (स्टील बल), इकाई: n / mm2 (MPA) मा व्यक्त।
जहाँ: F -- धातु नमूनाको सतहमा थिचिएको परीक्षण बल, N; D -- परीक्षणको लागि स्टिल बलको व्यास, मिमी; D -- इन्डेन्टेसनको औसत व्यास, मिमी।
Brinell कठोरता को निर्धारण अधिक सटीक र भरपर्दो छ, तर सामान्यतया HBS केवल 450N / mm2 (MPA) मुनिका धातु सामग्रीहरूमा लागू हुन्छ, कडा स्टील वा पातलो प्लेटहरूको लागि होइन। ब्रिनेल कठोरता सबैभन्दा व्यापक रूपमा स्टील पाइप मानकहरूमा प्रयोग गरिन्छ। इन्डेन्टेसन व्यास D प्रायः सामग्रीको कठोरता व्यक्त गर्न प्रयोग गरिन्छ, जुन सहज र सुविधाजनक छ।
उदाहरण: 120hbs10 / 1000 / 30: यसको मतलब 1000kgf (9.807kn) परीक्षण बल 30s को लागि 120N / mm2 (MPA) को कार्य अन्तर्गत 10mm व्यास स्टिल बल प्रयोग गरेर मापन गरिएको Brinell कठोरता मान हो।
